Neste artigo sobre gestão, vamos abordar o Estoque de Segurança, incluindo o que é, como calculá-lo e gerenciá-lo, seus diferentes tipos, benefícios e como se diferencia de outros tipos de estoque. Confira!
O que é Estoque de Segurança
Trata-se de um estoque adicional mantido por uma empresa para garantir a disponibilidade contínua de seus produtos e serviços.
Ele serve como uma reserva para cobrir possíveis flutuações na demanda ou atrasos na entrega dos fornecedores.
Conceito
O conceito é simples: ele é o estoque adicional mantido para reduzir o risco de falta de produtos.
O cálculo é feito com base em vários fatores, como tempo de entrega, variabilidade da demanda e confiabilidade do fornecedor.
Diferença entre estoque de segurança e estoque mínimo
É importante não confundir!
Enquanto o estoque de segurança é uma reserva adicional para evitar riscos de desabastecimento, o estoque mínimo é o nível mínimo de estoque que uma empresa precisa manter para não interromper suas operações.
Benefícios
- Evita a diminuição de produtividade por falta de materiais
- Facilita a gestão de estoque
- Reduz a perda de vendas
- Mantém um giro de estoque saudável
- Melhora a logística
- Reduz os custos com armazenagem
- Evita a queda no fluxo de caixa, pois a empresa não precisa fazer compras de emergência a preços mais altos
Como Calcular o Estoque de Segurança
Existem diversas maneiras de calcular, mas a maioria dos métodos usa a fórmula básica abaixo:
Estoque de segurança = (demanda média x tempo de reposição) + margem de segurança
A demanda média é a quantidade média de um produto que uma empresa vende durante um determinado período.
O tempo de reposição é o tempo necessário para que a empresa receba um novo pedido do fornecedor após fazer um pedido.
A margem de segurança é uma quantidade adicional de estoque que a empresa mantém para garantir que ela possa atender à demanda, mesmo em situações imprevistas.
Essa margem pode ser calculada como uma porcentagem da demanda média ou do estoque médio, dependendo do método utilizado.
Métodos para o cálculo
Cada método ten suas próprias vantagens e desvantagens. A seguir, apresentamos alguns dos métodos mais comuns.
1) Método do tempo de reposição (Lead Time)
Este método é baseado no tempo que leva para o fornecedor entregar o produto após o pedido ser feito.
A ideia é que, durante o tempo de reposição, é necessário ter um estoque de segurança suficiente para cobrir a demanda.
O cálculo usando o método do tempo de reposição é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = demanda diária x tempo de reposição.
2) Método da variabilidade da demanda (Desvio Padrão)
Este método leva em consideração a variabilidade da demanda.
A ideia é que, quanto maior a variabilidade da demanda, maior será o estoque de segurança necessário para cobrir os picos de demanda.
O cálculo é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = desvio padrão da demanda x fator de segurança.
3) Método do ponto de ressuprimento (Reorder Point)
Este método é baseado no ponto em que é necessário fazer um novo pedido para o fornecedor.
A ideia é que, quando o estoque atinge esse ponto, é necessário ter um estoque de segurança suficiente para cobrir a demanda até que o novo pedido chegue.
O cálculo é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = demanda média x tempo de ressuprimento x fator de segurança.
Exemplos de cálculo do estoque de segurança
Vamos apresentar alguns exemplos de cálculo utilizando diferentes métodos.
Exemplo 1: Método da média móvel
Suponha que uma empresa venda, em média, 50 unidades de um determinado produto por dia, com um tempo de reposição de 5 dias.
A empresa decide calcular utilizando o método da média móvel, considerando os últimos 10 dias de demanda.
Para isso, a empresa calcula a média móvel dos últimos 10 dias:
Média móvel = (50 + 48 + 52 + 51 + 49 + 50 + 47 + 53 + 55 + 50) / 10 = 50.5
Em seguida, a empresa decide adicionar uma margem de segurança de 10% à média móvel:
Estoque de segurança = (50.5 x 5) + (0.1 x 50.5) = 267.75 unidades
Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 268 unidades para garantir que possa atender à demanda dos clientes em situações imprevistas.
Exemplo 2: Método do desvio padrão
Suponha agora que outra empresa venda, em média, 100 unidades de um produto por dia, com um tempo de reposição de 3 dias. No entanto, a demanda desse produto é altamente variável, com um desvio padrão de 20 unidades.
A empresa decide calcular utilizando o método do desvio padrão e adicionando uma margem de segurança de 20%:
Estoque de segurança = (20 x 3) + (0.2 x 100) = 76 unidades
Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 76 unidades para garantir que possa atender à demanda dos clientes mesmo em situações imprevistas.
Exemplo 3: Método da análise de risco
Suponha que uma terceira empresa venda, em média, 200 unidades de um produto por dia, com um tempo de reposição de 4 dias. O custo de um desabastecimento é estimado em R$ 500, enquanto o custo total do estoque de segurança é de R$ 800.
A empresa decide calcular o estoque de segurança utilizando o método da análise de risco:
Custo total do estoque de segurança = Custo de armazenagem + Custo de desabastecimento
Para encontrar a quantidade ótima de estoque de segurança, a empresa deve determinar o ponto de equilíbrio entre os custos de armazenagem e de desabastecimento:
Custo de armazenagem = Custo total do estoque de segurança x Probabilidade de ocorrência de uma situação imprevista
Custo de desabastecimento = Custo esperado de um desabastecimento x Probabilidade de ocorrência de um desabastecimento
Suponha que a empresa estime uma probabilidade de 20% para a ocorrência de uma situação imprevista. Então:
Custo de armazenagem = R$ 800 x 0,2 = R$ 160
Para o cálculo do custo de desabastecimento, a empresa precisa estimar a probabilidade de um desabastecimento e o seu custo esperado. Suponha que a empresa estime uma probabilidade de 10% para um desabastecimento, com um custo esperado de R$ 500. Então:
Custo de desabastecimento = R$ 500 x 0,1 = R$ 50
O ponto de equilíbrio entre os custos de armazenagem e de desabastecimento ocorre quando os dois custos são iguais. Portanto, a quantidade ótima de estoque de segurança é aquela que minimiza a soma dos dois custos:
Custo total = Custo de armazenagem + Custo de desabastecimento
Custo total = (Custo total do estoque de segurança x Probabilidade de ocorrência de uma situação imprevista) + (Custo esperado de um desabastecimento x Probabilidade de ocorrência de um desabastecimento)
Estoque de segurança = (Custo total – Custo de armazenagem) / Custo esperado de um desabastecimento
Estoque de segurança = (800 x 0,2 + 500 x 0,1 – 160) / 500 = 0,12
Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 24 unidades (0,12 x 200) para minimizar o custo total e desabastecimento.
Esses exemplos mostram que diferentes métodos podem ser usados para cálculo, e a escolha do método depende das características da demanda, do tempo de reposição e dos custos envolvidos.
Gerenciamento do Estoque de Segurança
O gerenciamento é fundamental para garantir que a empresa tenha o nível adequado de estoque para atender à demanda do mercado.
Veja abaixo algumas das principais estratégias de gerenciamento de estoque de segurança.
Previsão de demanda no gerenciamento do estoque
É importante que a empresa tenha uma previsão precisa da demanda para poder determinar o nível adequado de estoque de segurança.
A previsão de demanda pode ser feita com base em dados históricos, tendências de mercado, sazonalidade e outros fatores relevantes.
Existem diversas técnicas de previsão de demanda, como análise de séries temporais, regressão linear, modelos de suavização exponencial, entre outras.
Cada técnica tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha dependerá das características do mercado e dos dados disponíveis.
Técnicas de gestão de Estoque de Segurança
Há diversas técnicas que podem ser usadas para garantir um gerenciamento eficiente e preciso. Algumas das mais comuns incluem:
- Análise ABC: divide os itens em três categorias com base no valor de vendas ou consumo, permitindo que a empresa concentre seus esforços nos itens mais importantes.
- Just-in-Time (JIT): envolve a entrega de materiais ou produtos exatamente quando são necessários, reduzindo a necessidade de manter altos níveis de estoque.
- Kanban: sistema de produção que usa cartões para controlar o fluxo de materiais e produtos, permitindo que a empresa mantenha um nível adequado de estoque de segurança.
- MRP (Material/ Requirements Planning): sistema de planejamento de produção que ajuda a determinar o nível de estoque de segurança necessário com base nas previsões de demanda e nos tempos de entrega dos fornecedores.
Tipos de Estoque de Segurança
Ele pode ser dividido em três tipos principais: de matéria-prima, de produtos em processo e de produtos acabados.
Estoque de Segurança de matéria-prima
É mantido para garantir que sempre haja disponibilidade de matéria-prima para a produção, independentemente de variações na demanda.
Esse estoque é especialmente importante quando a matéria-prima tem um tempo de entrega longo ou quando há riscos de interrupções na cadeia de suprimentos.
Estoque de Segurança de produtos em processo
É utilizado para garantir que a produção não seja interrompida por problemas técnicos ou falhas na linha de produção.
Esse estoque é mantido em uma etapa intermediária do processo produtivo e é composto por produtos que já passaram por algumas etapas, mas ainda não estão prontos para serem comercializados.
Estoque de Segurança de produtos acabados
Por fim, é mantido para garantir que sempre haja disponibilidade de produtos para entrega aos clientes.
Esse estoque é especialmente importante quando a demanda é sazonal ou imprevisível.
Benefícios
Abaixo, destacamos alguns dos principais benefícios de se ter um estoque de segurança adequado.
Redução de riscos de desabastecimento
A empresa se protege contra possíveis atrasos ou problemas com fornecedores, problemas de transporte ou até mesmo aumentos repentinos na demanda.
Isso reduz a probabilidade de ficar sem produtos e manter a empresa funcionando sem interrupções.
Melhoria no planejamento da produção
Ter um estoque de segurança ajuda a manter a produção e as operações em andamento mesmo diante de imprevistos.
Com isso, é possível manter o cronograma de produção e evitar atrasos, melhorando a eficiência da empresa.
Maior satisfação do cliente
Com ele, a empresa consegue garantir a disponibilidade de produtos e, assim, atender às necessidades dos clientes com mais agilidade e eficiência.
Isso melhora a satisfação do cliente e aumenta a fidelização.
É importante lembrar que o ele deve ser gerenciado com cuidado, pois mantê-lo muito alto pode levar a custos desnecessários, enquanto mantê-lo muito baixo pode expor a empresa a riscos de desabastecimento.
Conclusão
Em resumo, o estoque de segurança é uma reserva de produtos ou matérias-primas que garante a disponibilidade de suprimentos em momentos de imprevistos ou variações na demanda.
É importante gerenciar esse estoque com cuidado, para evitar custos desnecessários e riscos de desabastecimento.
Existem diferentes métodos para calcular e diferentes técnicas de gestão, que podem ser aplicadas de acordo com as necessidades da empresa.
Além disso, é possível ter diferentes tipos, como estoque de matéria-prima, estoque de produtos em processo ou estoque de produtos acabados.
Os benefícios incluem a redução de riscos de desabastecimento, a melhoria no planejamento da produção e a maior satisfação do cliente.
Portanto, é importante que as empresas entendam a importância desse recurso e invistam na sua gestão adequada para garantir a eficiência e a continuidade das operações.
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