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Estoque de Segurança: como calcular e gerenciar na sua empresa?

Neste artigo sobre gestão, vamos abordar o Estoque de Segurança, incluindo o que é, como calculá-lo e gerenciá-lo, seus diferentes tipos, benefícios e como se diferencia de outros tipos de estoque. Confira!

O que é Estoque de Segurança

Trata-se de um estoque adicional mantido por uma empresa para garantir a disponibilidade contínua de seus produtos e serviços.

Ele serve como uma reserva para cobrir possíveis flutuações na demanda ou atrasos na entrega dos fornecedores.

Conceito

O conceito é simples: ele é o estoque adicional mantido para reduzir o risco de falta de produtos. 

O cálculo é feito com base em vários fatores, como tempo de entrega, variabilidade da demanda e confiabilidade do fornecedor.

Diferença entre estoque de segurança e estoque mínimo

É importante não confundir!

Enquanto o estoque de segurança é uma reserva adicional para evitar riscos de desabastecimento, o estoque mínimo é o nível mínimo de estoque que uma empresa precisa manter para não interromper suas operações.

Benefícios

  • Evita a diminuição de produtividade por falta de materiais
  • Facilita a gestão de estoque
  • Reduz a perda de vendas
  • Mantém um giro de estoque saudável
  • Melhora a logística
  • Reduz os custos com armazenagem
  • Evita a queda no fluxo de caixa, pois a empresa não precisa fazer compras de emergência a preços mais altos

Como Calcular o Estoque de Segurança

Existem diversas maneiras de calcular, mas a maioria dos métodos usa a fórmula básica abaixo:

Estoque de segurança = (demanda média x tempo de reposição) + margem de segurança

A demanda média é a quantidade média de um produto que uma empresa vende durante um determinado período.

O tempo de reposição é o tempo necessário para que a empresa receba um novo pedido do fornecedor após fazer um pedido.

A margem de segurança é uma quantidade adicional de estoque que a empresa mantém para garantir que ela possa atender à demanda, mesmo em situações imprevistas.

Essa margem pode ser calculada como uma porcentagem da demanda média ou do estoque médio, dependendo do método utilizado.

Métodos para o cálculo

Cada método ten suas próprias vantagens e desvantagens. A seguir, apresentamos alguns dos métodos mais comuns.


1) Método do tempo de reposição (Lead Time)

Este método é baseado no tempo que leva para o fornecedor entregar o produto após o pedido ser feito.

A ideia é que, durante o tempo de reposição, é necessário ter um estoque de segurança suficiente para cobrir a demanda.

O cálculo usando o método do tempo de reposição é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = demanda diária x tempo de reposição.


2) Método da variabilidade da demanda (Desvio Padrão)

Este método leva em consideração a variabilidade da demanda.

A ideia é que, quanto maior a variabilidade da demanda, maior será o estoque de segurança necessário para cobrir os picos de demanda.

O cálculo é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = desvio padrão da demanda x fator de segurança.


3) Método do ponto de ressuprimento (Reorder Point)

Este método é baseado no ponto em que é necessário fazer um novo pedido para o fornecedor.

A ideia é que, quando o estoque atinge esse ponto, é necessário ter um estoque de segurança suficiente para cobrir a demanda até que o novo pedido chegue.

O cálculo é dado pela seguinte fórmula: estoque de segurança = demanda média x tempo de ressuprimento x fator de segurança.

Exemplos de cálculo do estoque de segurança

Vamos apresentar alguns exemplos de cálculo utilizando diferentes métodos.


Exemplo 1: Método da média móvel

Suponha que uma empresa venda, em média, 50 unidades de um determinado produto por dia, com um tempo de reposição de 5 dias.

A empresa decide calcular utilizando o método da média móvel, considerando os últimos 10 dias de demanda.

Para isso, a empresa calcula a média móvel dos últimos 10 dias:

Média móvel = (50 + 48 + 52 + 51 + 49 + 50 + 47 + 53 + 55 + 50) / 10 = 50.5

Em seguida, a empresa decide adicionar uma margem de segurança de 10% à média móvel:

Estoque de segurança = (50.5 x 5) + (0.1 x 50.5) = 267.75 unidades

Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 268 unidades para garantir que possa atender à demanda dos clientes em situações imprevistas.


Exemplo 2: Método do desvio padrão

Suponha agora que outra empresa venda, em média, 100 unidades de um produto por dia, com um tempo de reposição de 3 dias. No entanto, a demanda desse produto é altamente variável, com um desvio padrão de 20 unidades.

A empresa decide calcular utilizando o método do desvio padrão e adicionando uma margem de segurança de 20%:

Estoque de segurança = (20 x 3) + (0.2 x 100) = 76 unidades

Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 76 unidades para garantir que possa atender à demanda dos clientes mesmo em situações imprevistas.


Exemplo 3: Método da análise de risco

Suponha que uma terceira empresa venda, em média, 200 unidades de um produto por dia, com um tempo de reposição de 4 dias. O custo de um desabastecimento é estimado em R$ 500, enquanto o custo total do estoque de segurança é de R$ 800.

A empresa decide calcular o estoque de segurança utilizando o método da análise de risco:

Custo total do estoque de segurança = Custo de armazenagem + Custo de desabastecimento

Para encontrar a quantidade ótima de estoque de segurança, a empresa deve determinar o ponto de equilíbrio entre os custos de armazenagem e de desabastecimento:

Custo de armazenagem = Custo total do estoque de segurança x Probabilidade de ocorrência de uma situação imprevista

Custo de desabastecimento = Custo esperado de um desabastecimento x Probabilidade de ocorrência de um desabastecimento

Suponha que a empresa estime uma probabilidade de 20% para a ocorrência de uma situação imprevista. Então:

Custo de armazenagem = R$ 800 x 0,2 = R$ 160

Para o cálculo do custo de desabastecimento, a empresa precisa estimar a probabilidade de um desabastecimento e o seu custo esperado. Suponha que a empresa estime uma probabilidade de 10% para um desabastecimento, com um custo esperado de R$ 500. Então:

Custo de desabastecimento = R$ 500 x 0,1 = R$ 50

O ponto de equilíbrio entre os custos de armazenagem e de desabastecimento ocorre quando os dois custos são iguais. Portanto, a quantidade ótima de estoque de segurança é aquela que minimiza a soma dos dois custos:

Custo total = Custo de armazenagem + Custo de desabastecimento

Custo total = (Custo total do estoque de segurança x Probabilidade de ocorrência de uma situação imprevista) + (Custo esperado de um desabastecimento x Probabilidade de ocorrência de um desabastecimento)

Estoque de segurança = (Custo total – Custo de armazenagem) / Custo esperado de um desabastecimento

Estoque de segurança = (800 x 0,2 + 500 x 0,1 – 160) / 500 = 0,12

Portanto, a empresa deve manter um estoque de segurança de 24 unidades (0,12 x 200) para minimizar o custo total e desabastecimento.

Esses exemplos mostram que diferentes métodos podem ser usados para cálculo, e a escolha do método depende das características da demanda, do tempo de reposição e dos custos envolvidos.

Gerenciamento do Estoque de Segurança

O gerenciamento é fundamental para garantir que a empresa tenha o nível adequado de estoque para atender à demanda do mercado.

Veja abaixo algumas das principais estratégias de gerenciamento de estoque de segurança.

Previsão de demanda no gerenciamento do estoque

É importante que a empresa tenha uma previsão precisa da demanda para poder determinar o nível adequado de estoque de segurança.

A previsão de demanda pode ser feita com base em dados históricos, tendências de mercado, sazonalidade e outros fatores relevantes.

Existem diversas técnicas de previsão de demanda, como análise de séries temporais, regressão linear, modelos de suavização exponencial, entre outras.

Cada técnica tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha dependerá das características do mercado e dos dados disponíveis.

Técnicas de gestão de Estoque de Segurança

Há diversas técnicas que podem ser usadas para garantir um gerenciamento eficiente e preciso. Algumas das mais comuns incluem:

  • Análise ABC: divide os itens em três categorias com base no valor de vendas ou consumo, permitindo que a empresa concentre seus esforços nos itens mais importantes.

     

  • Just-in-Time (JIT): envolve a entrega de materiais ou produtos exatamente quando são necessários, reduzindo a necessidade de manter altos níveis de estoque.

     

  • Kanban: sistema de produção que usa cartões para controlar o fluxo de materiais e produtos, permitindo que a empresa mantenha um nível adequado de estoque de segurança.

     

  • MRP (Material/ Requirements Planning): sistema de planejamento de produção que ajuda a determinar o nível de estoque de segurança necessário com base nas previsões de demanda e nos tempos de entrega dos fornecedores.

Tipos de Estoque de Segurança

Ele pode ser dividido em três tipos principais: de matéria-prima,  de produtos em processo e de produtos acabados.

Estoque de Segurança de matéria-prima

É mantido para garantir que sempre haja disponibilidade de matéria-prima para a produção, independentemente de variações na demanda.

Esse estoque é especialmente importante quando a matéria-prima tem um tempo de entrega longo ou quando há riscos de interrupções na cadeia de suprimentos.

Estoque de Segurança de produtos em processo

É utilizado para garantir que a produção não seja interrompida por problemas técnicos ou falhas na linha de produção.

Esse estoque é mantido em uma etapa intermediária do processo produtivo e é composto por produtos que já passaram por algumas etapas, mas ainda não estão prontos para serem comercializados.

Estoque de Segurança de produtos acabados

Por fim, é mantido para garantir que sempre haja disponibilidade de produtos para entrega aos clientes.

Esse estoque é especialmente importante quando a demanda é sazonal ou imprevisível.

Benefícios

Abaixo, destacamos alguns dos principais benefícios de se ter um estoque de segurança adequado.

Redução de riscos de desabastecimento

A empresa se protege contra possíveis atrasos ou problemas com fornecedores, problemas de transporte ou até mesmo aumentos repentinos na demanda.

Isso reduz a probabilidade de ficar sem produtos e manter a empresa funcionando sem interrupções.

Melhoria no planejamento da produção

Ter um estoque de segurança ajuda a manter a produção e as operações em andamento mesmo diante de imprevistos.

Com isso, é possível manter o cronograma de produção e evitar atrasos, melhorando a eficiência da empresa.

Maior satisfação do cliente

Com ele, a empresa consegue garantir a disponibilidade de produtos e, assim, atender às necessidades dos clientes com mais agilidade e eficiência.

Isso melhora a satisfação do cliente e aumenta a fidelização.

É importante lembrar que o ele deve ser gerenciado com cuidado, pois mantê-lo muito alto pode levar a custos desnecessários, enquanto mantê-lo muito baixo pode expor a empresa a riscos de desabastecimento.

Conclusão

Em resumo, o estoque de segurança é uma reserva de produtos ou matérias-primas que garante a disponibilidade de suprimentos em momentos de imprevistos ou variações na demanda.

É importante gerenciar esse estoque com cuidado, para evitar custos desnecessários e riscos de desabastecimento.

Existem diferentes métodos para calcular e diferentes técnicas de gestão, que podem ser aplicadas de acordo com as necessidades da empresa.

Além disso, é possível ter diferentes tipos, como estoque de matéria-prima, estoque de produtos em processo ou estoque de produtos acabados.

Os benefícios incluem a redução de riscos de desabastecimento, a melhoria no planejamento da produção e a maior satisfação do cliente.

Portanto, é importante que as empresas entendam a importância desse recurso e invistam na sua gestão adequada para garantir a eficiência e a continuidade das operações.

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Tags: Gestão

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